Tekstilės fermentų gamintojas Indijoje procesui paruoštai apdailai

Tekstilės fermentų gamintojas turėtų rekomenduoti produktus pagal taikymą, o ne vien pagal fermento pavadinimą. Austiems audiniams krakmolo pašalinimui dažniausiai naudojama bakterinė alfa-amilazė, kuri hidrolizuoja krakmolo dydiklį prieš skouravimą ar dažymą. Megztiems gaminiams ir medvilnės audinių apdailai rūgštinė arba neutrali celiuliazė gali pašalinti išsikišusius pluoštelius, sumažinti pūkavimąsi ir pagerinti minkštumą. Džinse celiuliazė padeda kontroliuoti abrazyvinį poveikį ir kontrasto formavimąsi, o lakkazės tekstilės sistemos gali būti vertinamos dėl pasirinkto išplovimo ar atspalvio modifikavimo poveikio. Katalazė naudojama po peroksidinio balinimo likutiniam vandenilio peroksidui pašalinti prieš dažymą, taip sumažinant pakartotinių karštų skalavimų poreikį. Pektinazė gali padėti bioskouravimui, skaidydama pektines medžiagas medvilnės paruošime. Geriausias tekstilės fermentų gamintojas Indijoje turėtų padėti apibrėžti tikslą, audinio riziką, darbo langą ir sustabdymo sąlygas prieš komercinį pritaikymą.

Amilazė: krakmolo pašalinimas • Celiuliazė: biopoliravimas ir džinso abrazyvinis apdorojimas • Katalazė: peroksido pašalinimas • Pektinazė: bioskouravimo palaikymas • Lakkazė: pasirinkti oksidaciniai tekstilės efektai

Patikimam fermentiniam tekstilės apdorojimui reikia išmatuojamų QC patikrų prieš ir po apdorojimo. Krakmolo pašalinimui jodo testas gali patvirtinti likutinio krakmolo pašalinimą, o įgeriamumo kritimo testai padeda įvertinti paruošimo kokybę prieš dažymą. Biopoliravimui gamyklos turėtų vertinti pūkavimosi įvertį, svorio netekimą, tempiamąjį stiprį, rankos pojūtį ir atspalvio pokytį. Džinso skalbyklos dažnai seka abrazyvinio poveikio lygį, galinį dėmėtumą, plyšimo stiprį, atspalvio poslinkį ir partijų nuoseklumą. Katalazei prieš reaktyvųjį dažymą reikia naudoti likutinio peroksido juosteles arba titravimą, kad būtų išvengta atspalvio svyravimų. Gaunamos žaliavos kontrolė turėtų apimti COA patikrinimą pagal sutartus parametrus, tokius kaip aktyvumas, išvaizda, partijos numeris, pagaminimo data ir laikymo gairės. Pirkėjai, lyginantys tekstilės fermentų gamintojus Indijoje, turėtų prašyti nuoseklaus mėginių ženklinimo, išsaugomų mėginių ir dokumentuotų tvarkymo rekomendacijų, kad sumažintų gamybos netikėtumus.

Patikrinkite likutinį krakmolą, peroksidą ar pūkavimąsi pagal taikymą • Kiekviename bandyme lyginkite apdorotus ir neapdorotus kontrolinius mėginius • Fiksuokite pH, temperatūrą, laiką, vonios santykį ir mašinos apkrovą

Tekstilės fermentų rinkoje yra produktų su skirtingais aktyvumo lygiais, stabilizatoriais, skiedimo stiprumu ir rekomenduojamomis dozėmis, todėl tiesioginis kainų palyginimas gali būti klaidinantis. Sąnaudos naudojant turėtų būti skaičiuojamos kilogramui audinio, vienam drabužiui arba vienai partijai, įtraukiant fermento dozę, ciklo laiką, vandens sąnaudas, garo naudojimą, skalavimų poreikį, neutralizavimo chemines medžiagas, atspalvio korekciją ir atmestas partijas. Didinant mastą, kiek įmanoma išlaikykite tą patį audinio ir vonios santykį, mašinos veikimą, dozavimo seką ir temperatūros kilimo kreivę, naudotą pilotiniuose bandymuose. Fermentas turėtų būti dedamas tik tada, kai pH ir temperatūra yra patvirtintame darbo lange. Jei procesas keičiasi iš mėginių skalbyklės į didelį būgną arba iš laboratorinio padengimo į nuolatinę liniją, našumą reikia patvirtinti iš naujo. Praktinis tekstilės fermentų gamintojas padės laboratorinę sėkmę paversti pakartojama gamybos ekonomika.

Skaičiuokite sąnaudas pagal apdorotą produkciją, o ne vien pagal pirkimo kainą • Įtraukite komunalines išlaidas, broką ir kokybės poveikį • Pakartotinai patvirtinkite, kai keičiasi audinys, mašina ar chemija

Atrinkite tiekėjus, kurie supranta jūsų audinį, proceso etapą ir mašinos sąlygas, o ne tik fermento pavadinimą. Prašykite COA, TDS ir SDS, tada atlikite kontroliuojamus laboratorinius ir pilotinius bandymus su jūsų tikru audiniu. Lyginkite atspalvį, pojūtį, stiprį, pūkavimąsi, ciklo laiką ir sąnaudas naudojant. Tinkamas tekstilės fermentų gamintojas Indijoje turėtų užtikrinti nuoseklias partijas ir praktinę taikymo pagalbą didinant mastą.

Dažniausiai naudojami tekstilės fermentai yra amilazė krakmolo pašalinimui, celiuliazė biopoliravimui ir džinso abrazyviniam apdorojimui, katalazė peroksido pašalinimui, pektinazė bioskouravimui ir lakkazė pasirinktiems oksidaciniams apdailos efektams. Kiekvienas fermentas turi pageidaujamą pH, temperatūros ir dozavimo intervalą. Našumas priklauso nuo substrato, audinio konstrukcijos, vandens kokybės, mašinos veikimo ir suderinamumo su kitomis vonios cheminėmis medžiagomis.

Biopoliravimo dozė priklauso nuo fermento aktyvumo, audinio svorio, vonios santykio, mašinos maišymo ir reikiamo pūkavimosi sumažinimo. Daugelis bandymų pradedami nuo 0.2 to 2.0% pagal audinio svorį arba lygiavertės g/L dozės, rekomenduojamos TDS. Stebėkite svorio netekimą, tempiamąjį stiprį, atspalvio pokytį ir rankos pojūtį. Patvirtinkite inaktyvavimą prieš dažymą ar minkštiklio naudojimą, kad išvengtumėte perdirbimo pertekliaus.

Du fermentų produktai su skirtingomis kainomis gali turėti labai skirtingas veiksmingas dozes, stabilumą ir proceso naudą. Sąnaudos naudojant apima dozę vienai partijai, apdorojimo laiką, vandens ir garo poreikį, skalavimą, broką, audinio pažeidimo riziką ir kokybės nuoseklumą. Pramoniniai pirkėjai turėtų skaičiuoti sąnaudas kilogramui audinio arba vienam drabužiui po pilotinio patvirtinimo, o ne lyginti tik fermento kainą už kilogramą.

Tiekėjas turėtų pateikti Technical Data Sheet su taikymo gairėmis, Safety Data Sheet tvarkymui ir laikymui bei Certificate of Analysis kiekvienai tiekiamai partijai. Šie dokumentai padeda gamyklai patvirtinti darbo sąlygas, saugų naudojimą, partijos atsekamumą ir kokybės parametrus. Naujiems procesams prašykite laboratorinių mėginių, pilotinės pagalbos ir rašytinių rekomendacijų dėl pH, temperatūros, dozės ir inaktyvavimo.